The Circle, Zurich

The Circle representa el desarrollo consistente de los centros comerciales cercanos al aeropuerto. Tras un periodo de construcción de alrededor de cinco años, el proyecto del reconocido arquitecto japonés Riken Yamamoto ofrece a sus operadores un enorme espacio útil neto de 180.000 m².

El masivo edificio alberga un centro médico del hospital universitario de Zúrich, dos hoteles, un centro de congresos, así como oficinas y espacios atractivos para el arte, la cultura, la gastronomía y la educación. La mayoría del espacio útil ya ha sido arrendada.

De este modo, The Circle se está convirtiendo en una joya cultural y económica que trasciende los límites del aeropuerto. El proyecto fue realizado por una cooperativa de copropietarios, en la que Flughafen Zürich AG posee el 51 % y Swiss Life AG el 49 %.

Fachadas resistentes al fuego: acristalamientos filigrana de ascensor resistentes al fuego

Blaser Metallbau AG co-creó una gran parte del espacio interior. La empresa de construcción metálica de Andelfingen planificó, fabricó y suministró alrededor de 500 m² de acristalamiento transparente para ascensores, incluyendo los marcos de acero inoxidable alrededor de las puertas del ascensor. Los requisitos técnicos de los componentes eran bastante diferentes a la norma, ya que estas puertas interiores deben cumplir la clase de protección contra incendios E30.

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Sistema de perfil forster thermfix vario seleccionado

Blaser decidió utilizar el sistema forster thermfix vario para la construcción de los diversos componentes E30 post-lock. “El apoyo competente y eficaz de Forster Profilsysteme AG nos resultó de gran beneficio en la fase de evaluación, durante la cual se realizó la selección final del sistema de perfiles”, explica Rolf Bechtold, director de proyecto en Blaser Metallbau AG. Añade: “Al fin y al cabo, tuvimos que afrontar algún que otro reto técnico en aquel momento”. También decidimos recurrir a Forster para cumplir con otros criterios, como formación sólida, kits de herramientas especiales, un producto estético y de alta calidad y un interesante equilibrio entre precio y rendimiento.

Blaser instaló un total de 22 componentes diferentes de acristalamiento de ascensor E30 del sistema forster thermfix vario en las tres distintas partes del edificio, H12, H15 y H16, en varios núcleos y a lo largo de ocho plantas.

El acristalamiento del ascensor H12 se explica a continuación para representar los muchos tipos diferentes de acristalamiento de ascensor: su apariencia es altamente transparente y sofisticada, con 4,8 m de ancho y 6,5 m de alto, y una tira de cobertura filigrana visible de solo 45 mm. Esta es la máxima cantidad de vidrio posible para el acristalamiento de ascensor E30, ya que los paneles de conexión circundantes y las vigas de seguridad horizontales continuas también deben cumplir la clase de protección contra incendios E30 y los exigentes requisitos.

El frontal post-lock diseñado para locales sin calefacción consta de un marco perimetral fabricado con tubos de acero de 45 mm de ancho y 110 mm de profundidad en el lado del ascensor y tiras de cobertura de aluminio anodizado transparente de 45 × 23 mm en el lado del vestíbulo, todos del sistema forster thermfix vario.

Dado que los locales son sin calefacción, no fue necesario implementar separación térmica, lo que significa que el vidrio necesitaba tener solo 14 mm de espesor. Aunque incluido en el sistema de perfiles, el drenaje controlado mediante el propio sistema de drenaje resultó irrelevante para estas habitaciones interiores.

Recesos de perfiles con placas

El acristalamiento del ascensor descrito anteriormente se puede dividir en dos partes: la parte inferior alrededor de las puertas del ascensor, que comprende cinco paneles, y la parte superior con vidrios y paneles, que comprende diez paneles. La viga de seguridad mencionada, fabricada en IPE 160, se instala directamente sobre las puertas. Esta absorbe las fuerzas generadas por el ladrillo lateral y también sirve para suspender las puertas del ascensor.

Es evidente que este tipo de construcción, con perfiles extendidos y cubiertas de vigas de calidad E30, no es estándar y requirió varios desarrollos y soluciones de sistema. Toda la construcción tiene una profundidad total del marco de 500 mm.

Placas internas de acero curvadas extienden los tubos de perfil forster thermfix vario hasta un marco de 500 mm de profundidad. Se fija alrededor de su circunferencia mediante orejetas planas de acero soldadas, que se atornillan a los perfiles de barra insertados en el hormigón en el lado del edificio. No se permitieron anclajes perforados para fijar la construcción.

Los marcos de calidad E30, que conectan la construcción con el ladrillo, se fabrican como paneles de acero de doble piel. Rellenos con placas de yeso Promatec y lana mineral, cumplen con los requisitos técnicos de protección contra incendios.

El diseño del marco de la puerta del ascensor es sofisticado y robusto. Los marcos están hechos de placas de acero inoxidable multi-biseladas con un relleno de placa de yeso, ensambladas en paneles resistentes al calor y a la presión. Para todos los acristalamientos se utilizó Pilkington Pyrodur 30-200 con película PVB de 0,76 mm.

La construcción de proyectos de esta magnitud requiere de una logística y administración completamente diferentes a las de la construcción de edificios comerciales ordinarios. Por ejemplo, se utilizó una herramienta de planificación de entregas en línea, en la que las entregas planificadas debían registrarse con al menos tres días de antelación. Asimismo, el terminal y el equipo de elevación requerido, como grúas, etc., también debían reservarse con suficiente antelación. Las entregas debían completarse en un plazo de 15 minutos, de lo contrario, se rechazaban.

Forster Profilsysteme AG también procesó todas las propuestas de solución y entregas de materiales requeridos de manera precisa y profesional, cumpliendo con ellas durante todas las fases de construcción para garantizar que se pudieran cumplir los plazos exactos.

The Circle - un reto excitante

“El hecho de que nuestro acristalamiento de ascensor estuviera repartido en tres partes del edificio con varios núcleos y plantas no facilitó este proyecto”, comenta Rolf Bechtold. “Incluso la toma de medidas ya supuso un gran desafío. Además de medir en la obra de ladrillo, muchos otros factores tuvieron que ser considerados e incorporados en la planificación, como ascensores ya instalados, tuberías, conductos de cables y los paneles de pared y techo, revestimientos de suelo y puertas adyacentes planificados.

Además de los exigentes requisitos arquitectónicos, las numerosas interfaces entre empresas y las distintas instancias de aprobación constituyeron también un aspecto central desafiante durante el proceso de planificación.”

205 elementos de puerta resistentes al fuego

Los propietarios del proyecto de construcción contrataron a Hammer Metall AG en Nänikon para la planificación, fabricación y montaje de 205 elementos de puertas de acero. La mayoría de ellos tuvo que diseñarse como elementos de protección contra incendios con distintas clasificaciones.

Mientras que los elementos secundarios de separación de espacios solo debían cumplir la clase E30, otros elementos de puerta divisoria de ala tuvieron que construirse para cumplir las clases de protección contra incendios EI30, EI60 o EI90, de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por la autoridad de incendios.

Hammer decidió fabricar todas las puertas con tubos de acero de perfil Forster. Se utilizó el sistema de perfiles forster presto 50 para puertas interiores sin requisitos técnicos de protección contra incendios y el sistema de perfiles forster unico para construcciones exteriores.

El sistema de perfiles forster fuego light, y en algunos casos también el sistema de perfiles forster unico EI30, se empleó para las clases de protección contra incendios EI30, EI60 y EI90. Forster fuego light también cumplió con las clases de resistencia RC2 y RC3 para la prevención de robos. El sistema de perfiles forster fuego light también se utilizó para las seis puertas correderas automáticas en clase de protección EI30.

“Forster Profilsysteme AG nos proporcionó soporte profesional ya durante la fase de oferta. Esto reforzó nuestra decisión de presentar una oferta que cumpliera con los requisitos de precio, técnicos y logísticos”, explica Reto Meier, Director General de Hammer Metall.

Cada puerta es única

Aunque los diferentes elementos de puertas con sus diversos requisitos podrían agruparse en seis o siete clases, casi todos resultaron ser únicos. Además de sus distintos tipos, funciones, herrajes, divisiones y elementos adicionales, sus dimensiones también diferían. Esta base inicial dio lugar a una oferta altamente heterogénea.

“Planificar, fabricar y montar algunas de las puertas de protección contra incendios normalmente no supone un gran desafío para una empresa”, según Ruggero Di Berardino, Director de Proyecto en Hammer Metall AG. Pero añade: “Todo fue un poco diferente en el mayor sitio de construcción de Suiza. Nuestros elementos de puertas debían entregarse en siete secciones de obra, en varios pisos y en una multitud de diseños. Además, pudimos dividir nuestro pedido en distintos pasos, pero no por tipo de puerta, sino por las secciones de construcción mencionadas. Esto significa que cada paso comprendía todos los tipos de elementos de puerta, lo que hacía que la producción en serie fuera casi imposible.

Para exagerar un poco, se podría decir que todos los elementos debían planificarse, fabricarse y montarse casi simultáneamente. Todo el proceso tomó aproximadamente 15 meses. El hecho de que los planos de diseño tuvieran que ser auditados, leídos, remitidos y finalmente aprobados por varias instancias debido a la complejidad y magnitud del proyecto hizo que la fase de planificación fuera aún más difícil.

Fase de planificación

Los planos de diseño fueron elaborados gradualmente por varios diseñadores de Hammer. El asesoramiento competente y el soporte relevante para el sistema por parte de los expertos técnicos de Forster Profilsysteme AG fueron cruciales para el éxito de esta fase.

Para crear una estructura logística bien planificada, se programaron y activaron justo a tiempo la preparación de trabajos, adquisición de materiales, fabricación, tratamiento de superficies, montaje, suministros, transporte e instalación.

Procesos de producción

Los procesos de producción también se graduaron de acuerdo con la planificación logística. Los perfiles se cortaron y procesaron en el centro de procesamiento propio de la empresa. Las preparaciones de soldadura, así como los trabajos de remachado y soldadura, se realizaron en un proceso continuo hasta que los elementos correspondientes se remitieron a la siguiente estación de procesamiento para el lijado.

Una vez tratadas las superficies exteriores, se instalaron herrajes y sellos, se realizaron los primeros controles de funcionamiento y calidad y los elementos se colocaron en los pallets exactos, tal como se documentó, para su transporte al sitio de construcción.

Puertas correderas automáticas - también con función abatible

Además de un gran número de puertas manuales, Hammer también fabricó y entregó varias puertas correderas automáticas con y sin función abatible utilizando el sistema de perfiles forster fuego light, EI30. Los responsables eligieron los motores automáticos Record Türautomation.

Las puertas con función abatible (con hoja giratoria sobre el panel corredero) se activan con un sensor de movimiento en modo estándar y se pueden acceder normalmente desde ambos lados mediante la función corredera. En caso de incendio, los paneles correderos se cierran y bloquean mediante el controlador de protección contra incendios. Se activa la función integrada de escape abatible y la hoja giratoria integrada se puede abrir en la dirección de la salida de emergencia.

Hammer también fabricó puertas giratorias automáticas EI30. Para ello, también se utilizó el sistema de perfiles forster fuego light.